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方形多层叠堆压电陶瓷-单元

方形陶瓷芯片是一款基于多层叠堆技术的高性能压电驱动核心元件,通过陶瓷层与电极层的精密交替叠合设计,实现低电压驱动、快速响应与高精度位移输出。其内部由数十至数百层超薄压电陶瓷片与电极交叉叠堆,外部两侧印刷电极引出信号,四面覆盖陶瓷绝缘层防潮抗干扰,无中心通孔结构,专为紧凑空间下的精密驱动与传感场景设计,广泛应用于光学调焦、超声换能、微机电系统(MEMS)及自动化控制领域,是微型化、高可靠性机电转换的核心组件。

方形多层叠堆压电陶瓷-单元

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    方形多层叠堆压电陶瓷-单元

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方形陶瓷芯片以多层叠堆结构设计,在紧凑空间内实现低电压驱动与高精度控制的完美平衡。作为专业压电陶瓷生产厂家,我们通过材料创新与精密工艺,为客户提供高可靠性、快速响应的核心驱动元件,赋能光学、超声、自动化等领域的设备升级与技术突破。


1、结构设计

多层交叉叠堆:超薄压电陶瓷片与内部电极层交替堆叠,两侧印刷外部电极引出信号,叠层厚度支持定制(标准2mm/3mm),位移输出为厚度的1‰,线性度达99%以上。

全密封绝缘防护:芯片四面覆盖致密陶瓷绝缘层,防潮防漏电,侧面印有“十字”图案明确标识正极方向,避免安装误操作。

无中孔紧凑设计:无中心通孔结构,整体机械强度高,适配高负载场景,支持表面贴装或机械预载固定。

灵活接口选项:支持裸片交付或预装焊线(金线/铜线),适配焊接、弹簧触点等多种连接方式。


2、材料特性

高活性压电陶瓷:采用改性锆钛酸铅(PZT)基材料,压电常数d33≥500 pC/N,机电耦合系数高,能量转换效率提升40%以上。

低阻抗电极系统:银-钯合金内部电极与银浆印刷外部电极结合,电阻率<0.3Ω·cm,支持宽电压驱动(-30V~150V)与高频响应(kHz级)。

精密加工工艺:芯片平面度<±5μm,表面粗糙度Ra<0.2μm,确保与接触面的高贴合度,减少能量损耗。


3、核心优势

低电压高输出:多层叠堆结构显著降低驱动电压需求(-10V~75V,-20V~100V,-30V~150V。),出力密度达150N/mm²,适配便携设备与低功耗系统。

亚微米级精度:位移分辨率达纳米级,重复定位精度<0.1%,满足超精密定位与微力控制需求。

微秒级快速响应:机电响应时间<50微秒,支持高频动态操作(如超声振动、快速阀门开闭)。

高环境适应性:全陶瓷封装耐潮湿、抗老化,工作温度范围-25℃~130℃,循环寿命>5×10⁷次。


4、典型应用

光学设备:显微镜物镜微动调焦、激光谐振腔长度实时校正。

超声技术:超声清洗机换能器、无损检测探头、医疗超声成像振子。

自动化控制:半导体键合机微力反馈、精密机械臂关节驱动。

MEMS系统:微型传感器激励、微泵隔膜高频驱动。

消费电子:手机摄像头防抖模块、触觉反馈振动单元。


5、核心保障

全流程品控:从陶瓷流延、电极印刷到叠层烧结,全程激光检测厚度与平面度,100%经过高压极化与位移性能测试。

参数深度定制:支持厚度(1~10mm)、驱动电压范围、出力/位移曲线、焊线类型等灵活定制,7个工作日内提供样品。

快速技术支持:提供驱动电路匹配方案、安装应力仿真及动态性能优化建议,24小时响应技术咨询。



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